光纤激光切割机切割毛刺的原因及解决方法

光纤激光切割机切割毛刺的原因及解决方法

光纤激光切割机在钣金加工中很常见，由于他们的高工作效率和高质量产品，它们已经成为钣金加工站的标准。但是，有些客户使用激光切割机来切掉工件毛刺，很多人认为激光切割机的质量其实并不完全好，现在小编将解释激光切割机毛刺发生的原因及解决方案！

切割时产生毛刺的一些原因：

1.激光切割机辅助气体的纯度不能达到要求的标准，并且工件还会产生毛刺。

2.激光切割机的切割速度太慢，会破坏切割表面的表面质量并产生毛刺.

3.激光切割机的输出功率不够，金属不能有效地汽化，从而产生过多的炉渣和毛刺。

4.激光切割机工作时间过长，设备都处于不稳定的工作状态，这也将导致毛刺发生。

5.激光切割机产生的激光束的焦点的上部和下部位置的偏差，从而使能量不止是汇集在工件上，工件未完全蒸发，从而使炉渣量增加，而且不容易吹散，因此更容易出现毛刺。

解决毛刺的一些方法:

1.更换较高纯度的辅助气体。

2.及时调整并增加切割线速度以达到正常值。

3.调整激光束焦距点位置，并根据其产生的偏移位置将其调整到最佳状态。

4.关闭激光切割机，过一会儿再重新启动已获得足够的休息时间。

5.检查激光切割机是否正常工作，如果不正常，则需要及时维护，如果正常，请检查输出值是否正确。

实际上，毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。当激光切割机加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化并蒸发，从而达到切割的目的，如果材料有毛刺，则材料则可以表明为次品，毛刺越多，自然质量越低。因此，我们必须更加注意未来的加工过程！