折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,采用较简单通用的模具,可把金属板料压制成一定的几何形状。折弯机主要由左右立柱,工作台,横梁组成机架,这三大件是折弯机的关键零件,其强度和网易性直接决定机床的运行精度,使用寿命,以及工件的精度。

数控折弯机的工作方式介绍:

1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好数控板料折弯机水平挡料位置。

2)设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。

3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。

4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,数控板料折弯机进入下一工步折弯动作。

5)所有工步动作完成,碰上行程开关,数控板料折弯机连续折弯动作结束。

折弯机是什么?

1)折弯机的主要功能(原理)

折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,折弯机一般采用折弯机专用数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯

2)折弯机的结构组成

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示,主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,电气系统给出指令,在油缸作用下,滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块(以下简称三大件)是折弯机的关键零件,三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命,以及工件的精度。

1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;

2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);

3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;

4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

3)折弯机结构特点

1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

4、采用机械档块结构,稳定可靠;

5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

折弯机有哪些类型?

按驱动方式分类,常用的折弯压力机有如下三种:

1)机械折弯机。它采用曲柄连杆滑块机构.将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动。只要保证传动系统和工作机构有足够的钢度与精度,就能使工件具有相当高的尺寸重复精度。它的每分钟行程次致一般较高.维护简单. 但机构庞大。制造成本较高,故多半用于中、小件折弯.

2)液压折弯机。它采用油泵直接制动。由于液压系统能在整个行程中对板料施加全压力,过载时能自动保护,易于实现自动控侧,因此液压折弯机是现代最常见的折弯机。一般它采用两个竖直油缸推动滑块运动。为保证淆块在运动过程中不产生过大的偏斜.还配备有同步控制系统。

3)气动折弯机。它用压缩空气驭动.适用于小型薄板材料的折弯。

  • 液压折弯机又分为哪些类型?

1.扭轴数控折弯机:扭轴折弯机采用扭轴同步杆结构强制同步,当一个油缸向下时,会带动滑块也同时向下运动,扭轴同步杆开始工作,并强制另一侧油缸下降,达到油缸同步的目的,这就是扭轴同步折弯机的工作原理。折弯机是靠滑块上的模具下压才能迫使板材折弯变型,但滑块很长,左右两端折弯角度经常会不一样,滑块上的2个油缸如何做到同步才是折弯机的重点。所以2个油缸同步给扭轴折弯机带来了差的客户体验,相对于数控折弯机来说,扭轴折弯机的精度会更差。对工人的技术要求更高。

2.电液伺服折弯机:电液伺服同步数控折弯机是在滑块和机身上安装光栅尺,折弯机的数控系统可以通过光栅尺实时反馈的信息,来进行分析滑块两边的同步情况。如若出现误差 ,数控系统会通过比例阀(Y1,Y2轴)进行调整,促使滑块两边行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺三者一起构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。简单来说,电液同步数控折弯机就是设计原理更优化,功能更齐全,能保证精度、速度的钣金加工设备。

3.油电混合折弯机。油电混合折弯机跟电液伺服折弯机一样,只是把主电机换成伺服电机减少了油的使用量和电量,减少了机器的噪音,达到了节能的效果。

电液伺服折弯机的性能和结构特点?

1)机床的性能

采用全新的刚性设计、有限元优化分析,有良好的刚度和稳定性,最大限度减少折弯变形对工件质量的影响,保证工件的加工精度。

采用德国力士乐进口全闭环电液伺服同步控制系统,反馈同步。

采用简约风格的全新工艺设计,外观造型简约大气。机床喷砂除锈,另外喷有防锈漆。

速度:电液伺服同步折弯机通过电脑设置每一个折弯工序并保存,可以连续不间断操作,有效提高折弯步骤的速度,从而提高工作效率。同时滑块下行时,速度有快下和慢下功能,快慢转换流畅,可以极大提高生产效率。以我司2.5米电液伺服数控折弯机为例,快下速度可达到300mm/s,回程速度是200mm/s,工进速度为25mm/s。

2)机床的结构特点

全钢板整体焊接,所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝、修补等技术要求符合工艺文件的规定;焊接材料与母材相匹配;对于大型结构件,采用大型退火炉整体退火,抗震性能强;

采用大型回火炉后震动消除应力,稳定性好,机架不变形;

机架由精密落地镗床或者多面加工中心一次加工成形,保证了各安装面的平行度及垂直度;

机架喉口处设有“C”形板机构,直接检测上、下模之间的距离,确保制件精度。

  • 电液伺服折弯机的优势

操作

电液伺服同步数控折弯机由专业先进的数控系统控制,加装挠度补偿装置,操作非常简单便捷,对操作人员的经验要求很低。不需要人工放样,有图纸输入正确的步骤尺寸,就可以进行折弯,还可以自动计算。相比起扭轴折弯机,它解放大量人力,解除折弯工作对人工经验的过度依赖。

强度

电液伺服同步数控折弯机左右两边的Y1、Y2轴是独立运行,可以进行偏载折弯。这个优势很好的解决了扭轴折弯机不能偏载折弯的问题。

直线度

以我司4米电液伺服同步数控折弯机为例,加工出来的产品直线度非常高,201不锈钢板材,不开槽折10*15*10的小U槽不弯,4米折弯内装工件,对拼没有缝隙。

效率

电液伺服同步数控折弯机有数控系统控制,实现自动计算,多种工序储存转换,节约大量人力成本。它使用的后挡料定位更准,前挡料成型尺寸准,配合使用,可以折很多异形产品。扩大设备的加工范围,速度更快,效率更高。另外电液伺服数控折弯机支持多轴多款多类型,依据行业需要,实现个性化定制。它除了有常规的Y1、Y2轴(带动滑块上下运动的左右油缸)、X轴(后挡料的前后运动),还有R轴(后挡料的上下运动)、Z1轴、Z2轴(挡指的左右运动)等,最多可达18轴以上。

挠度补偿

电液伺服同步数控折弯机加装挠度补偿装置,它功能有:角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。该装置保证加工件的精度,减小误差,大大改善扭轴折弯机误差大,返工多的现象。

折弯机的使用方法?

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。

折弯机使用注意事项

1、严格遵守华德机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源   。

折弯机选购应该注意什么?

工件

第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径

采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙 。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用 [3]  。

精度

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当你需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

模具

即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。

弯曲件边长

假设沿着一张5×10英尺的低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机,折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。

如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进,利用该装置,成形长边零件只需一人操作。

折弯机的精度:

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

电液折弯机有哪些优点:

1、柔韧性好

数控折弯机加工后柔韧好,无需刀具和模具,结合CAD/CAM技术,可切割任意形状、尺寸的板材,尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。

2、加工效率高

折弯切割为非接触加工,无机械冲裁时的冲击力,不存在刀具、模具的磨损现象,无需机械冲裁下料时的搭边,工件紧密排列,可节省20%-30%的材料,切割一次成型,无需后续加工。

3、精度高

折弯切割切口狭窄且较光洁,无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区、热应力及热变形均小。

折弯机的主要应用有哪些?

1.在装潢装修行业,高速剪板机被广泛使用,一般配合折弯机设备使用,可完成不锈钢板子、门窗的制作以及一些特殊地方的装饰等;

2.在电器电力行业,剪板机可将板材剪切成不同需求的尺寸大小,然后通过折弯机进行再次加工,如电脑机箱、电器柜、冰箱空调外壳等都是这样制作完成的;

3.在厨房餐饮行业,各类品种和规格的不锈钢厨具,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

4.在风力通讯行业,风力发电杆、道路灯杆、通讯塔杆、红绿灯杆、交通信号杆、监控杆等折弯;

5.在汽车船舶行业,一般会用到大型数控液压剪板机,主要也是完成板材的剪切工作,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

6.在航空航天行业,一般要求精度较高,可选用高精度数控剪板机,精准高效。

小到有色金属、黑色金属板材、汽车船舶、电器电力、装潢装修、厨具板材、机箱机柜,电梯柜门的剪切、折弯加工;大到航空航天领域,数控剪板机和折弯机都发挥着越来与重要的作用。

总结:

用户在购买折弯机的时候不要只看价格,第一要考虑每一块材料的厚度与尺寸,机器的钢性是机器寿命的之根本 ,然后考虑所有配件是否采用正宗品牌,以及了解所有配件的功能和型号,如果你需要更详细的了解折弯机请联系我们。